Подготовка обмазочной электродной массы

Часть 3

При контроле состава наплавленного металла используют подобные же металлические образцы.

Опыт показывает, что при отработанной технологии наплавки и изготовлении образцов обеспечивается совпадение с данными анализа, получаемыми на наплавках, выполненных по ГОСТ 9466-75.

В специальной литературе посвященной производству сварочных электродов описан метод оперативного контроля химического состава шихты с помощью переносной портативной, массой до 5 кг, радиоизотопной аппаратуры, которая позволяет выполнять экспресс-анализ в условиях цеха.

 Основан он на облучении контролируемой смеси гамма-квантами радионуклида с последующей регистрацией характеристического излучения элементов.

В датчиках двух канального гамма-спектрометра, имеющего автономное питание 12 В регистрирующей аппаратуры, радионуклиды экранизированы свинцовым покрытием толщиной 3 мм, поглощающим гамма-кванты до допустимого уровня.

К недостаткам такого метода относится его неприменимость для контроля содержания легких элементов, в т.ч. Al, Si, Ca и т.п.

Технологическую готовность обмазочной электродной  массы определяют органолептически: она должна комковаться в руке при сильном сжатии. При сдвигании ее между большим и указательным пальцами должно наблюдаться течение этой массы.

Готовую обмазочную массу высыпают в соответствующую емкость и направляют на последующие операции: изготовление брикетов либо -  - при наличии безбрикетных прессов – непосредственно на опрессовку.

При очень длительном хранении и брикеты и обмазочная масса подсыхают и теряют свои пластические свойства. Это особенно заметно проявляется на обмазочных массах сварочных электродов основных покрытий.  Именно поэтому желательно промежуточное хранение готовой обмазочной массы в достаточно влажной среде.

Отработанная и стабильная технология подготовки компонентов сухой шихты, применение одних и тех же пластификаторов, а также стабильное качество растворов жидкого стекла, его стандартная дозировка и закрепленная технология приготовления обмазочной массы обеспечивают одинаковые ее рабочие характеристики. Однако изменение, какого либо параметра технологии изготовления сварочных электродов  может повлечь за собой изменение и свойств обмазочной массы.

Существуют лабораторные методы определения пригодности обмазочной массы для изготовления электродов в непрерывном  технологическом процессе.

Однако на это требуется гораздо большое время. Именно поэтому составитель обмазки, который  занят приготовлением обмазочной массы, должен приобрести навык в определении пригодности обмазочной массы.

 От его квалификации во многом зависит конечное качество изготовленных электродов сварочных.

Электроды СпецЭлектрод и программа модернизации Олкона

СпецЭлектрод – надежный поставщик 2016

СпецЭлектрод подтвердил сертификацию НАКС

Электроды сварочные СпецЭлектрод на Крымском мосту

Зачистная машина – элемент линии по изготовлению сварочных электродов

Карелия. Река Писта. СпецЭлектрод

Сварочные электроды АНО-21

Электроды АНО-36 Монолит – новый проект СпецЭлектрода

Выставка «Сварка/Welding» - 2016, г. Санкт-Петербург

Наплавка электродами сварочными на наклонной поверхности

Связующее для покрытий сварочных электродов

Сварка трением в автомобилестроении

Виды электродных покрытий

Сварка аустенитной стали 02Х8Н22С6 сварочными электродами ОЗЛ-24

Сварочные электроды ОК 46.00

Технология начала сварки электродами

Электроды: УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, СЭЛБ-52, СЭОК-48, ОЗС-12, ЦЛ-11, ЦТ-15, ОЗЛ-6, ОЗЛ-8

( часть1- часть2 - часть3 )

| Компания | Контакты | Прайс-цены | Сварочные электроды - каталог | Полезная информация |

Представленные на сайте сведения носят информационный характер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.