Стали свариваемые электродами. Их классификация.

Часть-3.

От условий охлаждения образца свариваемой стали устанавливают наличие горячих и холодных трещин.

По результатам испытаний стали разделяют на следующие четыре группы:

а) Хорошо сваривающиеся, когда трещины не образуются при охлаждении образца водой.

б) Удовлетворительно сваривающиеся, когда трещины не образуются при охлаждении образца на воздухе.

в) Ограниченно сваривающиеся, когда трещины не образуются при подогреве образца до 100 - 150°С перед сваркой.

г) Плохо сваривающиеся, когда требует перед сваркой подогрев до более высоких температур.

Данные качественные оценки свариваемости сталей электродами получили довольно широкое распространение в хозяйственной практике как оценки степени свариваемости:

а) Хорошая свариваемость – если заданные технологические и конструктивные условия удовлетворяются требуемые эксплуатационные свойства сварных соединений.

б) Удовлетворительная свариваемость – если она обеспечивается выбором рационального режима сварки и его соблюдением в процессе изготовления изделия.

в) Ограниченная свариваемость – если необходимо применить специальные технологические мероприятия либо изменять способ сварки.

г) Плохая свариваемость – если при всех принятых специальных технологических мероприятиях не достигаются требуемые эксплуатационные свойства сварных соединений.

Склонность к закалке и образованию трещин в зоне влияния термического цикла сварки углеродистых, низколегированных конструкционных, теплоустойчивых сталей зависит, в основном, от химического состава стали.

Самые распространенные марки сталей разделены в зависимости от их структурного состояния на следующие основные классы:

I – перлитные (углеродистые и низколегированные)

II – ферритные, мартенсито-ферритные и мартенситные (высокохромистые);

III – аустенитные и феррито-аустенитные (хромоникелевые).

Каждый из названных классов разделен в свою очередь на группы, куда включены стали с относительно близкими свойствами, характеристиками и свариваемостью.

На практике оценку влияния химического состава на свариваемость углеродных сталей производят только по содержанию в них углерода, являющейся основным элементом, который определяет склонность перлитных сталей к закалке, а также содержание легирующих элементов, повышающих склонность стали к закалке при сварке.

Достигается это, главным образом, пересчетом содержания каждого легирующего элемента стали в эквивалентное по действию на ее закаливаемость количество углерода с применением переводных коэффициентов, которые определены экспериментально.

Содержание в низколегированной стали углерода и пересчитанных эквивалентных ему количеств легирующих элементов суммарно - получило название эквивалента углерода.

Для расчета эквивалента углерода имеется большое количество эмпиритических формул, которые позволяют оценивать влияние химического состава низколегированных сталей на свариваемость.

Более детально с этим вопросом можно ознакомиться в таблице 1-2 на сайте spetselectrode.ru по данной ссылке в статье "Классификация сталей свариваемых электродами".

Электроды МР-3С, АНО-4, ОЗС-4, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, СЭОК-46, СЭЛБ-52.

СпецЭлектрод и АЭС в Индии.

Разработка СпецЭлектрод - электроды АНО-36 Монолит.

Безопасность труда при производстве электродов

Электроды для наплавки

Благодарственное письмо от монастыря Оптина Пустынь.

Электроды сварочные СпецЭлектрод на крымском мосту.

Виды электродных покрытий

( часть1- часть2 - часть3 )

| Компания | Контакты | Прайс-цены | Сварочные электроды - каталог | Полезная информация |

Представленные на сайте сведения носят информационный характер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.