Зачистная машина – элемент линии по изготовлению сварочных электродов

Часть III

При прохождении сварочных электродов под прокатчиком осуществляется зачистка от покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ.

Зачистку от покрытия под электрододержатель производят двумя вращающимися на встречу друг другу металлическими щетками, зачистку контактного торца с противоположной стороны осуществляют обычно вращающейся фрезой с алмазным напылением.

При этом щетки и фреза имеют отдельные приводы.

Зазор между лентами прокатчика и главного транспортера устанавливают исходя из диаметра электрода сварочного и пластической прочности покрытия, достигнутой к моменту операции зачистки. Зазор должен обеспечить кроме несминаемости электродного покрытия, еще и гарантированное отсутствие осевого смещения электрода сварочного при его нахождении в створе вращающихся щеток.

Иначе качественная зачистка фрезой контактного торца электрода будет просто невозможна.

Для уменьшения вероятности смещения, оси  щеток и  фрезы могут быть несколько сдвинуты относительно друг друга.

После операции зачистки сварочные электроды поступают к механизму для нанесения ионизирующего покрытия.

Ионизирующее покрытие на контактном торце сварочных электродов для сварки конструкционных сталей значительно облегчает первоначальное зажигание дуги при сварке.

 На современных зачистных машинах завода СпецЭлектрод установлены кроме того маркеры для нанесения на покрытие сохраняющегося после прокалки обозначения марочного наименования электрода.

( часть1 -  часть2 -  часть3 -  часть4)

| Компания | Контакты | Прайс-цены | Сварочные электроды - каталог | Полезная информация |

Представленные на сайте сведения носят информационный характер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.