Сварка цветных сплавов и металлов

Часть 6

Еще одна трудность при сварке титана и его сплавов связана с большой склонностью этого металла к росту зерен при нагреве до высоких температур, что заметно ухудшает механические свойства сварного соединения.

В связи с этим сварку, обычно, ведут на промышленных скоростях с увеличенным теплопроводом от свариваемых кромок.

Титан и его сплавы склонны при сварке к образованию в сварочных швах  холодных трещин и пор, возникающих как сразу же после сварки, так и после вылеживания сваренных деталей.

Основной причиной таких дефектов является растворенный в основном металле сварочного шва водород.

Это обстоятельство заставляет допускать к сварке основной металл и сварочные материалы только высокой чистоты, обеспечивать тщательную защиту сварки от взаимодействия с воздухом.

Для титана и его сплавов применяют следующие способы сварки: дуговую в среде защитного газа (гелии, аргоне, их смеси) либо под флюсом, электрошлаковую, электроннолучевую, контактную и др.

Наиболее широкое распространение получила аргонодуговая сварка. Электроды для работы с титаном и его сплавами отсутствуют.

Для создания соединений, получаемых при сварке титана и его сплавов, требуется тщательная очистка кромок свариваемых деталей и присадочной проволоки от оксидных пленок, жировых и других загрязнений.

Непосредственно перед сваркой кромки на ширине от 15 до 20 мм от стыка зачищают металлической щеткой, состоящей из проволоки из нержавеющей стали, либо шабером. Затем обезжиривают ацетоном либо спиритом-ректификатом.

Находит применение химическая очистка свариваемых кромок, в частности травлением в течение 5 – 10 мин при температуре около 60^оС в растворе следующего состава: фтористый натр 50 г, соляная кислота 350 мл, вода 650 мл; после этого следует промывка ацетоном либо спиритом.

Титановую сварочную проволоку и его прутки непосредственно перед сваркой также подвергают вышеуказанной химической обработке.

 Для снижения содержание водорода в присадочном металле и соответствующего дополнительного предохранения сварочного шва от наводороживания сварочную проволоку и прутки подвергают вакуумному отжигу при температуре 900 – 950^оС в течение 4 – 5 ч – содержание водорода в проволоке не должно превышать 0,002 – 0,003%.

( часть1- часть2 - часть3- часть4 - часть5 )

( часть6- часть7 - часть8- часть9 - часть10 )

| Компания | Контакты | Прайс-цены | Сварочные электроды - каталог | Полезная информация |

Представленные на сайте сведения носят информационный характер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.