Электроды для наплавки

Часть 1

Наплавка  электродами является очень прогрессивным способом восстановления изношенных деталей механизмов и машин, кроме  того она применяется при изготовлении новых деталей и инструмента.

Необходимые свойства детали приобретают за счет нанесения электродами на их рабочие поверхности слоя металла, который обеспечивает необходимое сопротивление износу благодаря твердости. Разработка технологии износостойкой наплавки электродами для наплавки включает следующие основные этапы:

1)анализ характера износа деталей и узлов;

2)оценка свариваемости конструкционного материала и допускаемых изменений геометрии детали, связанных с тепловым воздействием процедуры наплавки;

3)выбор износостойкого сплава;

4)выбор способа наплавки;

5)отработка режимов наплавки.

В зависимости от действующих на изделие и их узлы сил, различают основные типы износа:

а) Механический износ – результат отдельного либо совместного действия сил трения и удара.

 Этот вид износа является наиболее распространенным и его в свою очередь можно разделить на следующие виды:

- Ударный и ударно-абразивный износ (железнодорожные крестовины, щеки);

- Износ от трения металла по металлу (шейки валов, шестеренчатые пары, различные виды направляющих);

- Абразивный износ (землеройное и сельскохозяйственное оборудование, транспортные конвейеры).

б) Эрозионное разрушение – результат совместного механического (удар, трение) и химического воздействия.

в) Кавитационное разрушение, которое вызывается быстрым протеканием жидкости через детали оборудования например – турбины и насосы.

При ремонте и изготовлении деталей при помощи наплавки электродами часто применяют ограниченно-свариваемые высокоуглеродистые и низколегированные закаливающиеся стали.

Оптимальное сочетание наплавленного и основного металла приобретает особенно большое значение, если предусмотрена последующая термообработка наплавленных деталей.

Свариваемость сталей с увеличением содержания углерода в основном металле ухудшается.

При увеличении содержания углерода до 0,35% возрастает склонность сталей к закалке и образованию холодных трещин.

Предотвратить образование холодных трещин можно путем предварительного подогрева и последующего отпуска.

Предварительный подогрев способствует снижению склонности стали к закаливаемости, а последующий отпуск улучшает структуру и свойства наплавленного слоя и закаленной околошовной зоны, так же уменьшаются остаточные сварочные напряжения.

Узлы упрочненные электродами для наплавки, испытывающие значительные эксплуатационные нагрузки, лучше всего подвергать отпуску для снятия остаточных сварочных напряжений и получения равновесной структуры наплавленного металла.

Обычно отпуск для снижения остаточных сварочных напряжений производят путем нагрева металла при постоянной температуре, время которой зависит от толщины узла, и охлаждения с печью.

При наплавке толстостенных тяжело нагруженных изделий из углеродистых сталей, отпуск является необходимой операцией.

При наплавке изделий из высокопрочных сталей отпуск необходим даже для узлов малой толщины. Высокая твердость и, как следствие, износостойкость после отпуска является очень ценным свойством композиции наплавленного металла.

( часть1- часть2 - часть3 - часть4 )

| Компания | Контакты | Прайс-цены | Сварочные электроды - каталог | Полезная информация |

Представленные на сайте сведения носят информационный характер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.