СпецЭлектрод-СПб

 

Компания Контакты Прайс-цены Сварочные электроды - каталог Полезная информация
Видео СпецЭлектрод
Последние разработки
Сертификаты

Поиск по сайту


Электроды АНО-36 Монолит

Электроды УОНИ 13/55
Электроды АНО-4
Электроды ОЗС-12
Электроды МР-3
Электроды УОНИ 13/45
Электроды ОЗС-4
Электроды по нержавейке ЦЛ-11
Электроды по нержавейке ОЗЛ-8
Электроды по нержавейке ЦТ-15
Электроды по нержавейке ОЗЛ-6
Электроды по нержавейке ЭА 395/9
Электроды по нержавейке ЭА 400/10У
Электроды по нержавейке НЖ-13
Электроды наплавочные Т-590
Электроды наплавочные ОЗН-400М
Электроды наплавочные ОЗН-300М
Электроды наплавочные ОЗН-6
Электроды по алюминию ОЗАНА-1
Электроды по алюминию ОЗАНА-2
Электроды по меди Комсомолец-100
Электроды по чугуну ЦЧ-4

 

Электроды для наплавки

Часть 2

Наибольшую трудность в процессе наплавки электродами - особенно при наплавке тонких деталей и больших поверхностей - представляет борьба с изменением формы детали: короблением, которое является результатом неравномерного распределения и действия усадочных напряжений, возникающих вследствие неравномерного нагрева и охлаждения детали в процессе наплавки.

Основные меры предупреждения и борьбы с короблением:

- Предварительный обратный прогиб детали перед наплавкой.

- Исправление наплавленной детали путем наложения обратных валиков.

Наплавку опорных роликов и колес производят электродами ОЗН-300М и ОЗН-400М, разработки СпецЭлектрод.

 Ширина накладываемых валиков не более 3-х диаметров электрода. Электроды обеспечивают получение наплавленного металла с повышенной стабильностью показателей твердости и износостойкости в широком диапазоне скоростей охлаждения наплавляемых деталей. Этими же электродами можно проводить наплавку изношенных элементов направляющих, в том числе подкрановых путей.

Наплавка узлов подачи абразивных масс в условиях, высоких удельных давлений и сложной геометрии наплавки производят электродами марок Т-590, Т-620  в один или максимум два слоя.

Если перед уплотняющей наплавкой  необходимо восстановить форму узла можно использовать разработанные СпецЭлектродом электроды ОЗН-300М.

Перед сваркой удаляют дефектный металл.

Для предотвращения прожогов, наплавку на кромку ножа следует проводить на медной либо графитовой подкладке. Для наплавки можно использовать электроды Т-590, ЭНУ-2, если наплавка ведется в 1-2 слоя.

Если наплавляется большое количество слоев используют электроды ОЗН-6.

 Для восстановления геометрии перед наложением слоев используют электроды НИИ-48Г, ОЗЛ-312, ОЗН-300М в зависимости от марки основного металла.

Установлено, что для восстановления наплавкой зубьев щек валков и плит наплавка не должна превышать восьмидесяти процентов их высоты, в щеках с большой высотой зубьев максимальный износ не должен превышать пятьдесят процентов.

Значительный объем наплавки при восстановлении зубьев изношенных щек требует тщательного соблюдения порядка наложения валиков наплавленного сплава, а в ряде случаев выполнения обратного прогиба щеки для избежания сильного коробления.

Перед наплавкой производится очистка поверхности наплавленной стороны до металлического блеска.

Восстановление полного профиля зуба производится как правило электродами ОЗН-7 либо ОЗН-7М, если основным материалом щеки является марганцовистая сталь и электродами марки ОЗН-300М, если щека выполнена из низколегированной стали. Рабочие поверхности зубьев наплавляются в один - два слоя электродами Т-620, Т-590 либо ОЗН-6.

Для проверки профиля зубьев применяются металлические шаблоны на два зуба. Наличие продольных трещин при восстановлении полного профиля зуба может привести к выкрашиванию наплавленных участков в процессе эксплуатации.

Такие участки необходимо удалить выплавлением электродами ОЗР-1 или ОЗР-2, а затем восстановить вновь.

Наличие поперечных трещин обычно не снижает эксплуатационной стойкости щек.

Если после наплавки зубьев коробление щеки выходит за профили допусков, надо произвести наплавку углов т.к. обратный прогиб после наплавки недопустим.

Наплавку валков дробилок производят для удобства в специальных кантователях и, обычно, в полувертикальном положении для получения оптимальной толщины наплавленного слоя.

Если основной материал – это марганцовистая сталь, то наплавку производят с минимальным тепловложением.

В ходе наплавки лучше избегать нагрева металла выше 200°С.

Наплавку лучше всего вести противоположными секторами для уменьшения возможной деформации.

Для восстановления геометрии можно использовать электроды ОМГ-Н, а упрочняющую наплавку в один слой электродами Т-620.

Если материал валков - низколегированная сталь, то геометрию восстанавливают наплавочными электродами ОЗН-300М, а упрочняющую наплавку ведут электродами ОЗН-6 и Т-620.

 

( часть1- часть2 - часть3 - часть4 )

 

 

m2

| Компания | Контакты | Прайс-цены | Сварочные электроды - каталог | Полезная информация |

Представленные на сайте сведения носят информационный характер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.

 
 html counterсчетчик посетителей сайта
 

Яндекс.Метрика