СпецЭлектрод-СПб

 

Компания Контакты Прайс-цены Сварочные электроды - каталог Полезная информация
Видео СпецЭлектрод
Последние разработки
Сертификаты

Поиск по сайту


Электроды АНО-36 Монолит

Электроды УОНИ 13/55
Электроды АНО-4
Электроды ОЗС-12
Электроды МР-3
Электроды УОНИ 13/45
Электроды ОЗС-4
Электроды по нержавейке ЦЛ-11
Электроды по нержавейке ОЗЛ-8
Электроды по нержавейке ЦТ-15
Электроды по нержавейке ОЗЛ-6
Электроды по нержавейке ЭА 395/9
Электроды по нержавейке ЭА 400/10У
Электроды по нержавейке НЖ-13
Электроды наплавочные Т-590
Электроды наплавочные ОЗН-400М
Электроды наплавочные ОЗН-300М
Электроды наплавочные ОЗН-6
Электроды по алюминию ОЗАНА-1
Электроды по алюминию ОЗАНА-2
Электроды по меди Комсомолец-100
Электроды по чугуну ЦЧ-4

 

Поры в сварных швах

Часть II 

Сумма парциальных давлений остаточного азота, водорода и оксида углерода в наплавленном металле существенно превышает атмосферное давление.

 Как же пересыщение наплавленного сварочного металла газами сочетается с возможностью получения беспористых швов?

Необходимо отметить, прежде всего, что жидкий металл, наплавляемый электродами этой группы, имеет при довольно высоких температурах повышенное содержание растворенного кислорода, что существенно снижает вязкость металла.

Из трех рассмотренных газов водород содержится в швах в большем количестве, и его парциальное давление, обычно превышает атмосферное давление.

При этом диффузионная подвижность водорода в жидком металле на два-три порядка выше диффузионной подвижности кислорода, азота, углерода необходимого для образования оксида углерода.

Приведенные особенности электродов сварочных рассматриваемой группы создают хорошие условия для возникновения зародышей на фронте кристаллизации и их дальнейшего развития, в основном, за счет диффузии в них водорода.

Как итог, образующиеся газовые пузырьки растут гораздо быстрее, чем движется фронт кристаллизации.

Пузырьки, достигнув определенного размера, открываются и всплывают. Это обеспечивает отсутствие пористости в швах.

При введении в покрытие электродов для сварки сильных раскислителей - алюминий, ферросилиций,  углерод - окислительный потенциал покрытия снижается.

Это приводит к росту коэффициента перехода марганца из покрытия электродов в направленный металл, к более интенсивному развитию кремневосстановительного процесса, а так же приросту кремния за счет его перехода из ферросилиция, вводимого в электродное покрытие.

При этом изменяется химический состав образующегося шлака и, как следствие, его свойства.

 В первую очередь повышается вязкость шлака, снижается его окислительная способность и газопроницаемость.

К подобным же результатам приводит прокалка сварочных электродов исследуемой группы при высоких температурах, превышающих рекомендованные.

Это снижает концентрацию влаги в электродном покрытии и вызывает обугливание огранки.

Вместе все это способствует развитию кремневосстановительного процесса.

При высокой концентрации кремний взаимодействует с кислородом, начиная с высоких температур.

 Это повышает в свою очередь вязкость и поверхностное натяжение жидкого металла. Кремний кроме того затрудняет выделение водорода из жидкого металла. Как результат образование и рост газовых пузырьков происходят очень вяло. Металл кристаллизуется быстрее, чем растут пузырьки газа, и в металле возникает внутренняя пористость.

В связи с повышением вязкости жидкого шлака может возникнуть также большая наружная пористость.

Чаще всего это бывает, когда вязкий шлак  покрывает ту часть жидкой сварочной ванны, в которой происходит образование газовых пузырьков.

Густой шлак задерживает образовавшиеся пузырьки газа на границе металл – шлак и не позволяет им выделиться в атмосферу.

Для предупреждения возможности образования пор при  работе электродами сварочными рассматриваемой группы необходимо учитывать следующее:

– При изготовлении электродов – строго соблюдать рецептуру покрытия электродов сварочных и требования технической документации к компонентам и технологии изготовления, обращая особое внимание на соблюдение предусмотренных режимов прокалки;

– При использовании электродов сварочных – строго выдерживать предписанные режимы силы тока сварочного.

В случае чрезмерного увлажнения производить дополнительную прокалку в соответствии с технической документацией.

Сварку рекомендуют производить через 2 – 3 дня после прокалки с целью стабилизации влажности покрытия сварочных электродов в условиях производственного цеха.

( часть1 - часть2- часть-3 )

m2

| Компания | Контакты | Прайс-цены | Сварочные электроды - каталог | Полезная информация |

Представленные на сайте сведения носят информационный характер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.

 
 html counterсчетчик посетителей сайта
 

Яндекс.Метрика